随着超低排放政策实施以来,很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做,却又苦于经验,欠缺,不知从何做起,如何才能让效果最大化,为此,3044am永利集团云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析,与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验,如何开展超低排放改造工作,解决改造过程的难题,甚至是技术上的创新,帮助大家从中获取经验,用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享,不涉及任何供应商的推荐。
项目概况
山东鲁丽钢铁有限公司(以下简称鲁丽钢铁)于1993年建厂,是一家集烧结、炼铁、炼钢和轧钢于一体的钢铁联合生产企业,隶属鲁丽集团有限公司。主要生产装备为2x 180㎡烧结机、2x 1080m³高炉、1x120吨转炉和2条轧钢生产线(1条高速线材轧钢生产线和1条高速连轧生产线),具备年产生铁260万吨,粗钢150万吨的生产能力,主要产品为棒材和线材。
1、有组织排放改造
(数据来源:中钢协网站)
鲁丽钢铁根据不同的工序和产污环节,对有组织排放口分别配备不同的治理设施进行有效的治理控制。主要有组织废气治理如下:
鲁丽钢铁对公司物料储存、物料输送以及生产工艺过程等环节无组织排放源和管控措施进行了预评估诊断,并建立了全公司无组织排放源清单共计977项,并对不符合要求的事项通过无组织排放管控措施进行提升改造。
对于全厂无组织分物料储存、物料输送、生产工艺过程中产生的各种无组织排放烟尘等,鲁丽钢铁采取了“能收则收,能封则封”的治理原则,根据排放源及主要污染物等不同,分别实施不同的治理措施和手段。
厂内矿粉、矿石、焦炭、焦粉等物料全部通过封闭料场经皮带通廊进行转运,同时投资1338万元将返焦、返矿由原来的汽车倒运改造为气力输送和管带机输送;并对于38台厂内运输车辆及42台非道路移动机械分别建立了对应台账并完成了环保编码登记、备案登记工作。
公司共设置1#门、2#门和3#门3个进出口,其中2#门为大宗物料和产品进出通道,并建设门禁系统和视频监控系统,实时监控运输车辆进出厂区情况;1#门和3#门为员工进出通道,安装了视频监控系统,通过有线传输方式将车辆出入记录和视频监控画面传输至无组织排放管控治一体化平台,实现了厂区进出车辆实时监控。同时对门禁系统、计量系统和监控系统进行整合,实时展现了进出厂车辆统计、车辆排放标准、大宗物料和产品运输量统计、厂外运输历史台账、实时视频监控等方面内容。
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