焦化企业的挥发性有机物（VOCs）排放主要来自备煤、炼焦、化产回收等工序，化产VOCs排放点较多，需根据不同排放点的特性和现场工况进行单独设计，在不影响正常操作的情况下，可以通过下列方法，尽可能提高废气收集效果，减少废气量。

  1、炼焦、化产回收

  在炼焦单元、化产回收焦油加工单元及污水处理单元等地方，引入负压煤气系统和洗涤后进焦炉燃烧处理是目前较为理想的焦化VOCs深度治理方式。特别是在化产单元的洗苯工段，由于废气密闭性能好、回收价值高，负压煤气系统的应用效果尤为显著。

  负压煤气系统主要利用煤气净化装置鼓风机前的负压，将VOCs（挥发性有机化合物）放散气统一收集后引入煤气系统中。这些废气在煤气系统中经过脱氨、洗苯和脱硫等设备的处理，得到净化并回收其中的有价值成分。

  2、冷鼓、脱硫、硫铵、油库等散放点

  对冷鼓、脱硫、硫铵、油库的放散气体进行收集，各区域气体汇总收集后经过油洗塔和水洗塔洗涤吸收处理后，经输送风机送入焦炉开闭器，代替部分空气配风，进焦炉进行燃烧处理。

  3、储存输送物料点

  对于vocs的储存输送物料点一般采用密闭输送和储存系统，减少物料在输送和储存过程中的VOCs排放。例如，使用密封的皮带输送机、管状带式输送机等设备来输送煤炭和焦炭，采用密闭的储煤仓、储焦仓等设施来储存物料。

  4、末端排放

  ①吸附法：利用活性炭、分子筛等吸附剂对VOCs进行吸附，将其从废气中去除。吸附剂饱和后，可以通过热脱附或蒸汽脱附等方式进行再生，回收吸附的VOCs。

  ②吸收法：使用溶剂（如油类、水等）对VOCs进行吸收，将其从废气中转移到吸收液中。吸收液可以通过精馏、萃取等方法进行分离和回收，实现VOCs的治理和资源回收。

  ③冷凝法：通过降低废气的温度，使VOCs冷凝成液体，从而实现VOCs的分离和回收。冷凝法适用于高浓度、高沸点的VOCs废气治理。

  ④燃烧法：将VOCs废气在高温下燃烧，使其转化为二氧化碳和水等无害物质。燃烧法分为直接燃烧法、催化燃烧法和热力燃烧法等。直接燃烧法适用于高浓度VOCs废气的治理，催化燃烧法和热力燃烧法适用于低浓度VOCs废气的治理。

  ⑤生物法：利用微生物的代谢作用，将VOCs分解为二氧化碳和水等无害物质。生物法适用于低浓度、易生物降解的VOCs废气治理，具有运行成本低、无二次污染等优点。

  需要注意的是，不同的排放点和VOCs成分可能需要采用不同的治理方式。因此，在实际应用中，需要根据焦化企业的具体情况，进行详细的废气成分分析和工艺设计，选择合适的VOCs治理技术和设备，以确保达到良好的治理效果。同时，还应加强废气治理设施的运行管理和维护，保证其正常运行，提高VOCs的去除效率。