焦化行业是重要的能源和化工原料生产基地，但也是VOCs排放的重要来源之一。为了实现VOCs控制，需要从源头削减、过程控制和末端治理三个方面着手。

  1、‌源头削减。通过改进原材料、生产工艺和设备等，减少VOCs的产生。

  ①原料选择和预处理：选择低挥发性、低硫的煤炭作为原料，并进行预处理，如破碎、筛分、除尘等，降低原料中的VOCs含量。

  ②工艺优化：优化焦化工艺参数，如提高焦炉推焦速度、减少推焦时间等，降低VOCs产生量。

  ③设备改造：对焦炉等设备进行改造，例如采用密闭式焦炉、密闭式推焦系统等，减少VOCs的逸散。

  2、‌过程控制。包括原料运输、炼焦、储存、装载等环节的控制。

  ①密闭化生产：对焦化过程中的各环节进行密闭化改造，减少VOCs的泄漏。

  ②气体收集和回收：对焦化过程产生的废气进行收集和回收，例如收集焦炉煤气和煤气净化过程产生的废气，并进行处理后回用。例如采取正压密封、砖缝灌浆、陶瓷焊补等源头控制措施减少炉墙串漏。对半焦炉装煤采取有效措施控制无组织逸散，采用节能环保型熄焦方式，加强出焦输送设施封闭和废气收集处理。

  ③在线监测：通过污染物排放自动监测、过程监控和视频监控设施等方式，实时监测VOCs的排放浓度，及时发现并处理排放问题。

  3、末端治理。通过有效的治理手段，有效治理vocs的排放。

  ①吸附法：利用多孔性固体吸附剂（如活性炭）处理气态混合物，将VOCs吸附在固体表面，达到分离和净化的目的。当活性炭吸附饱和后，可采用饱和蒸汽进行脱附再生，以节省资源并降低运行费用。

  ②冷凝法：通过降低温度或提高系统压力使气态污染物冷凝并从废气中分离出来。这种方法尤其适用于处理含较高浓度、有回收价值的有机气态污染物。

  ③燃烧法：包括直接燃烧法、焚烧法和催化燃烧法。利用燃烧过程将废气中的可燃气体、有机蒸汽等转变为无害或易除去的物质。该方法操作简单，净化度高，但需注意防止二次污染。

  ④生物处理法：利用微生物的代谢作用将废气中的VOCs转化为无害物质。这种方法具有投资少、运行费用低、无二次污染等优点。

  ⑤组合工艺：根据废气成分和排放特征，采用多种治理技术的组合工艺进行处理。例如，“碱洗+生物除臭+安保活性炭吸附”多级组合处理工艺在焦化酚氰废水恶臭处理中取得了良好效果。

  焦化行业实现VOCs控制需要综合运用各种措施，从源头削减、过程控制和末端治理等多个方面综合施策。通过采用先进的治理技术和加强管理与监督等措施，有效降低VOCs的排放浓度和排放量，保护环境，促进可持续发展。