水泥企业无组织排放改造是一个复杂且挑战性的任务，常见的难点主要包括以下几个方面：

  1、‌工艺流程落后‌

  水泥行业的生产工艺流程不够先进，生产方式落后粗放，导致无组织排放问题严重。例如，原料输送、倒运、卸料，水泥包装、出厂等工序中产生的粉尘未经排气筒或未通过收尘设施处理，直接排入大气，对环境和工人健康造成巨大影响‌。

  2、‌治理措施不足‌

  水泥生产工艺环节多，原材料在装卸、运输、储存过程中容易产生扬尘，不同环节的无组织排放特点不同，要实现全面有效的密封和抑尘措施较为困难。体现在以下两个方面：

  ①技术瓶颈：无组织排放源数量众多，分布在水泥厂的各个角落，需要对整个生产流程进行全面梳理和改造。目前针对无组织排放的治理技术尚存在一定的局限性，例如，物料堆存、传输、装卸等环节缺乏有效的密闭、围挡、清扫等措施，导致粉尘和气态污染物排放难以控制。

  ②设施配套不足：许多水泥企业由于历史原因或资金限制，未配套完善的监控系统或除尘设施，导致治理效果不理想。

  3、管理难度大

  水泥企业无组织排放治理需要建立完善的管理制度并确保有效执行，涉及众多人员和部门，协调和管理难度大。

  ‌解决这些难点措施包括‌：

  ‌加强源头控制‌：采用密闭、封闭等有效治理措施，减少物料堆存、传输、装卸等环节的粉尘和气态污染物排放。例如，设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖措施防治扬尘污染‌1。

  ‌采用高效除尘技术：在保障安全生产的前提下，采用袋式、电袋复合式等高效除尘技术，减少无组织排放。例如，采用机械化料场、筒仓、圆库等物料储存方式，合理配置废气收集设施，优化收集风量，减少转运环节。

  ‌清洁运输改造：中长距离运输优先采用铁路或水路，短途运输优先采用皮带通廊或新能源车辆，减少汽车运输量。例如，厂内物料转运优先采用皮带通廊或封闭式螺旋输送机，减少厂内物料二次倒运‌。

  ‌加强监测监控：加强污染物排放自动监测、过程监控和视频监控设施建设，确保稳定达到超低排放要求。例如，设置自动监测设备，实时监控污染物排放情况。

  通过以上方法和措施，可以有效解决水泥企业无组织排放改造中的难点，提升环境效益和社会经济效益。