企业在治理vocs时，由于治理设施存在各种原因，导致会有vocs的排放污染，有机废气治理设施存在的VOCs问题主要包括以下几个方面：

  ①治理设施设计不规范、与生产系统不匹配，治理技术不当等可能无法有效地降低有机废气中挥发性有机化合物（VOCs）的浓度，导致排放浓度超过排放标准要求。

  ②治理设施建设质量良莠不齐，治理效果不理想，不能有效地去除有机废气中的VOCs，导致排放仍然含有大量的VOCs。

  ③治理设施运行不规范，定期维护不到位，导致无法正常运行或处理效果下降，增加VOCs的排放风险。

  针对上述vocs治理设施存在的问题，企业整改要求如下：

  1、优化治理工艺和措施

  依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，优化有机废气治理的工艺和治理技术，提升VOCs的去除效率。

  ①对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，宜采用多种技术的组合工艺；除恶臭异味治理外，一般不使用低温等离子、光催化、光氧化等技术。

  ②采用活性炭吸附工艺的企业，根据废气排放特征，选择符合相关产品质量标准的活性炭，并足额充填、及时更换；采用颗粒活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于800mg/g；采用蜂窝活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于650mg/g；采用活性炭纤维作为吸附剂时，其比表面积不低于1100m2/g（BET法）；活性炭、活性炭纤维产品销售时应提供产品质量证明材料。

  ③采用催化燃烧工艺的企业应使用合格的催化剂并足额添加，催化剂床层的设计空速宜低40000h-1。

  ④采用非连续吸脱附治理工艺的，应按设计要求及时解吸吸附的VOCs，解吸气体应保证采用高效处理工艺处理后达标排放。

  ⑤蓄热式燃烧装置（RTO）燃烧温度一般不低于760℃，催化燃烧装置（CO）燃烧温度一般不低于300℃，相关温度参数应自动记录存储。

  2、增强vocs治理设施的监测和控制

  加强对有机废气治理设施的监测和控制，及时发现和排查存在的问题，确保设施正常运行。使用先进的监测仪器和技术手段，准确测量和掌握VOCs的排放情况

  3、加强运行维护管理

  做到治理设施较生产设备“先启后停”，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs废气收集处理完毕后，方可停运治理设施；及时清理、更换治理设施耗材；做好生产设备和治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更换、处置情况等台账记录；对于VOCs治理设施产生的有机溶剂等应及时清运，属于危险废物的应交有资质的单位处理处置。