深度分析｜中新钢铁超低排放改造项目案例

2023-12-27 来源:原创 浏览量:2228

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【中钢协钢铁企业超低排放改造挂网公示案例解析】

中新钢铁超低排放改造项目案例

随着超低排放政策实施以来，很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果最大化，为此，3044am永利集团云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析，与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验，

如何开展超低排放改造工作，解决改造过程的难题，甚至是技术上的创新，帮助大家从中获取经验，用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享，不涉及任何供应商的推荐。

拆解行业经典案例，学习他人成功经验

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项目概况

中新钢铁集团有限公司成立于2003年，位于江苏省新沂市经济开发区，原名为“新沂市华宏钢铁有限公司”是一家集原料、石灰、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢为一体的长流程联合型钢铁企业，占地4000多亩，员工6500余人，是徐州市重点培育企业。

中新钢铁主要生产设施包括198m2烧结机2台、360m2烧结机2台、150万吨/年链篦机回转窑球团生产线1条、TGS480m2石灰窑4座、600TPD双膛竖窑3座、1280m3高炉2座、2050m3高炉2座、120T转炉4座、120tLF钢包精炼炉1座、热轧棒材生产线5条、高速热轧线材生产线2条、1台45MW煤气发电机组、2台65MW煤气发电机组。中新钢铁年生产能力为生铁598.5万吨、粗钢570万吨。

超低排放改造情况

为了贯彻落实国家超低排放改造政策，落实企业主体责任，中新钢铁于2018年开始对全厂的有组织排放、无组织排放、清洁运输等进行了全面的超低排放改造工作，经过4年多的努力，2023年12月，中新钢铁顺利通过超低排放环评，并成功在中国钢铁工业协会完成公示。

超低排放改造实施方案

1、有组织排放

中新钢铁对全厂103个废气有组织排放口的污染治理进行了超低排放改造，一方面，加强源头控制，一方面针对不同的排放源采取了对应的治理，最大化减少污染物排放。具体情况如下：

①源头控制

（数据来源：中钢协网站）

②排放源的治理控制

对全厂103个有组织排放源口，根据不同的工序和污染物种类等，分别配备不同的治理设施进行有效地治理控制，降低污染的产生，满足超低排放要求。

（数据来源：中钢协网站）

③布局CEMS+DCS系统

中新特钢按照《意见》及《通知》要求，对于所有的有组织废气排放口和治理设备采用了布置了对应的监测设施，在烧结机机头、烧结机机尾、球团焙烧、高炉矿槽、高炉出铁场、转炉二次烟气、石灰窑、自备电站排气筒等22个污染源均实现DCS功能，能够实现查询各除尘系统、脱硫、脱硝设施运行参数，配备22套CEMS在线监测、体现生产负荷和设备启停的主要生产工艺参数的相关功能，主要参数曲线可组合至同一个界面中查看，所有数据具备保存五年以，上历史数据的能力。

2、无组织排放

①建立完整的无组织排放源清单

中新钢铁开展无组织排放清单建立工作，共计建立无组织排放源点位2579个，其中：物料输送2246个点位、生产工艺253个点位、卸灰点74个点位和物料存储6个场所。针对前期检查发现的不符合《意见》中要求的事项，中新钢铁积极进行了整改，历经不间断持续改造后，中新钢铁完成了无组织的整改。

②生产环节的无组织排放控制

对于全厂物料储存、物料输送、生产工艺过程中产生的各种无组织排放粉尘等，并分别采取不同的粉尘治理措施和手段。

③建设无组织排放管理控制平台系统

为了全面掌握厂区内的扬尘情况、及时治理生产过程中的无组织排放扬尘，中新钢铁建立了无组织排放管控治理平台，平台集成了原料、球团、烧结、高炉、石灰、炼钢、轧钢等生产工序的生产运行信号、治理运行信号、环境监测数据、视频监控数据，包括首页大屏，排放源清单数据管理，重点污染区域视频监控数据据管理，全厂重点污染区域的视频数据实时调阅、存储、查询、回放，全厂环境空气质量监测微站数据集中管理及分析，全厂产尘源TSP监测站点数据集中管理及分析，全厂治理设备运行状态数据集中管理及.分析，全厂无组织对应生产设备运行状态数据集中管理及分析，全厂无组织排放治理过程数据集中管理及呈现，全厂生产、治理、监控数据集中同步展示。

所有信号已根据中新钢铁超低排管控要求完成数据接入和存储，实现无组织管控平台所有数据可视化监测和日常管控。

3、清洁方式运输

中新钢铁按照生态环境部文件要求，组织开展了清洁运输超低排放改造工作，在运输台账、门禁和视频监控、厂内运输车辆和非道路移动机械运输等都进行了相关改造，以此达到了超低排放要求。

超低排放改造取得的效果

中新钢铁超低排放改造完成后，2022年与2020年相比吨钢污染物排放量明显下降，吨钢颗粒物排放量由0.0648kg/t，下降至0.0624kg/t；吨钢二氧化硫排放量由0.0945kg/t，下降至0.0868kg/t；吨钢氮氧化物排放量由0.1948kg/t下降至0.1784kg/t。