江苏长强钢铁无组织排放如何实现超低改造的？

2024-07-31 来源:原创 浏览量:1038

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【中钢协钢铁企业超低排放改造挂网公示案例解析】
长强钢铁无组织超低排放改造案例

随着超低排放政策实施以来，很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果最大化，为此，3044am永利集团云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析，与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验，如何开展超低排放改造工作，解决改造过程的难题，甚至是技术上的创新，帮助大家从中获取经验，用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享，不涉及任何供应商的推荐。

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项目概况

江苏长强钢铁有限公司（以下简称长强钢铁）是江苏泰州一家集码头、原料、炼铁、炼钢、轧钢、动力生产一体化的钢铁联合企业。企业主营特种管坯、特种钢材，占地面积150公顷，投资总额为35亿元人民币，主体生产设备有180m2烧结机1台、10㎡竖炉、500m³高炉2台、50t转炉2台、450t/d石灰窑1座、热轧棒材生产线1条，50万吨水渣微粉1条，15万吨钢渣提纯线1条，现已形成年产生铁120万吨、钢170万吨、优质管坯85万吨的生产规模。

超低排放改造情况

长强钢铁根据《意见》《指南》等文件，长强钢铁对照超低排放要求，加强整改，自2018年11月至2023年9月先后完成了综合料场大棚封闭，烧结脱硫脱硝，焦炉烟气脱硫，全厂除尘、抑尘系统，配料室料池改料仓，高炉返焦返矿输送，超细粉管带输送等一系列的新建和改造工作，为了集中管理新增了超低排放管、控、治一体化平台。所有项目均已完成，项目总投资10亿元，新增吨钢运行费用100元，建设项目均已完成自主验收。

无组织超低排放改造实施方案

1、建立无组织排放源清单

长强钢铁对全厂无组织排放源点进行了全面排查，已经建立排放源清单985个，其中物料输送产尘风险点位829个、生产设施产尘风险点位107个、物料存储场所/设施风险点位10个、除尘器卸灰点39个。

2、无组织排放改造措施

①物料存储方面

长强钢铁涉及块状及粘湿料的储存场所共计6处，另外还有4处粉状物料储存。料场超细3044am永利集团等配套的治理措施建设较完备；料场出口安装了自动洗车台、配备了高压冲洗设备，能够同时对车身及车轮进行清洗，效果良好。

②物料输送方面

长强钢铁对于钢铁粉状石灰、除尘灰等粉状物料全部采用气力输送或密闭罐车运输方式；块状及粘湿物料采用封闭通廊的皮带输送。其中块状及粘湿物料存在两大类治理路线，一是对于干料，全部采用除尘+封闭的措施加以治理，二是对于水渣等湿料，采用封闭的措施加以治理，在湿料点位周边增加TSP装置，相关监测数据已接入管控治一体化平台长效监控管理；治理措施符合《意见》要求。

③生产工艺方面

长强钢铁对于烧结机、烧结矿环冷机、高炉炉顶上料、高炉矿槽、高炉出铁场、转炉、精炼炉等产尘点已全面加强集气能力建设，配备了除尘设施。高炉出铁场平台已经进行了封闭改造，铁沟、渣沟加盖封闭：高炉炉顶料罐均压放散废气均进行回收处理。炼钢车间封闭，配备了屋顶三次除尘罩。废钢切割在封闭的空间内进行，设置了集气罩，并配备了除尘设施。生产工艺过程控制措施满足意见中相关的要求。

④无组织排放监测监控

长强钢铁对超低排放内容进行了全面自动监控、过程监控和视频监控设施建设。在厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布设空气微站点共29个，在公司生产现场排放源点位置安装了TSP数量81台、VDM数量46台等监测设备，对料场出入口、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间顶部安装高清视频监控设施44台，进行了有效监管，相关视频保存三个月以上。建设门禁系统和视频监控系统，监控运输车辆进出厂区情况。

3、搭建无组织排放管控治一体化平台

长强钢铁建设了超低排放管控一体化平台。平台集成了原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序的生产运行信号、治理运行信号、环境监测数据、视频监控数据，具备大数据分析存储、三维可视化能力，为无组织管控治提供排放源清单、视频监控、地图总览、历史数据、溯源预警、粉尘分析、异常记录、实时数据、报警推送、手机APP等功能。

超低排放改造取得的效果

2019年以来江苏长强钢铁有限公司积极开展超低排放改造工作，引进先进的清洁生产工艺和污染物治理技术。通过实施超低排放改造，污染物治理能力和企业管理水平得到明显提升，各产尘点颗粒物捕集效率大幅提升，颗粒物无组织排放量明显下降，厂区环境面貌明显改善，取得了超低排放显著实效。